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　　日照日報/日照新聞網訊 “經過兩年攻克焊接難關，產品壽命從2個月提升到1年，解了鋼鐵企業設備運維難題！”3月20日，東港區三莊鎮山東東泰銅業股份有限公司生產車間內，總經理馮永剛看著剛下線的銅質風口小套，滿臉自豪。

　　車間內，10多臺套數控車床不停運轉，個性化定制的銅質風口小套經高溫高壓鍛造、延展、切割、堆焊等數十道工序順利下線，即將投入煉鐵高爐使用。

　　作為煉鐵高爐的關鍵部件，銅質風口小套需承受上千攝氏度高溫熱風沖刷、爐內顆粒摩擦磨損，維持整座高爐的穩定運轉?！斑^去行業內通用的銅質風口小套，耐高溫、耐磨性能有限，在高爐嚴苛工況下，僅僅2個月就必須停機更換?！瘪T永剛介紹，頻繁更換不僅耽誤生產進度，更大幅拉高了鋼鐵企業的設備運維成本。

　　鋼鐵企業的煩心事就是上游設備供應端攻堅點。東泰銅業聚焦工藝優化與技術創新，緊盯提升產品壽命這一命題，嚴控真空鑄造、鍛造各環節參數，全力攻堅焊接關鍵難關，推動產品質效升級。

　　焊接對精度要求極高，從母材適配、焊材選擇到參數調試、現場實操，每一步都需精準把控。“單是堆焊技術就是一大難題，焊接參數、惰性氣體配比的細微偏差，都會影響堆焊層質量。”馮永剛說，研發團隊扎根車間數月，反復調試參數、摸索成品，累計完成上百次試驗，成功攻克難關。

　　如今，東泰銅業風口小套內壁的薄薄堆焊層，如同堅固“鎧甲”，有效為鑄件阻隔著高溫熱風與顆粒沖擊，這正是產品壽命大幅提升的關鍵。

　　此次技術突破，讓東泰銅業風口小套使用壽命實現質的飛躍，徹底改變“2個月一換”的現狀。憑借過硬品質，企業贏得國內外客戶青睞，與日照鋼鐵等龍頭企業達成長期穩定合作，成為A級合作伙伴。

　　近年來，東泰銅業搭建產學研合作平臺，與山東大學聯合研發高硬度耐磨合金材料，與安徽工業大學研發攻堅煤化領域氣化爐裝備，成功打破國外進口依賴。

　　目前，企業擁有4項發明專利、15項實用新型專利，獲評國家級高新技術企業、省級專精特新中小企業，年產各類金屬部件6000多件，產品遠銷俄羅斯等國家，在細分領域彰顯強勁競爭力。（日照報業全媒體記者 史樹梅 姚彩虹 通訊員 盧立平 報道）

短評

深耕細分領域 鍛造核心競爭力

劉新英

　　東泰銅業的這項突破，絕非簡單的工藝改良，而是以創新“鎧甲”破解了煉鐵高爐的一個長期痛點。風口小套壽命從2個月延至1年，直擊高爐運維成本高、停機頻繁的頑疾，彰顯了“小部件大作為”的工業智慧。

　　企業通過焊接技術攻堅和產學研協同，將技術瓶頸轉化為競爭優勢，不僅提升生產效率，更助力自身制造邁向高端化。東泰銅業的實踐證明，深耕細分領域的創新，是驅動產業升級、鍛造核心競爭力的關鍵引擎。