近日，走進五征集團飛碟汽車的自動化焊接車間，全自動機械臂靈活舞動，精準完成抓取、焊接、裝配，激光焊接弧光閃爍，一道道焊縫牢固而流暢。訂單排得滿滿當當，生產線開足馬力趕進度，工人們在設備間穿梭忙碌，整個車間熱氣騰騰。
“去年飛碟汽車產銷兩旺，同比增長52%，今年是‘十五五’的開局之年，一季度汽車累計生產7665臺，同比增長11%。”五征集團飛碟汽車制造部長李孟洋告訴筆者，年初以來訂單持續飽滿，生產線一直沒停過。作為五蓮汽車產業的鏈主企業，五征集團深耕六十余載，憑借領先工藝與規模化產能，牽引上下游配套企業協同發展，不斷筑牢產業發展根基。
在新能源賽道，鴻日汽車五蓮基地的生產線同樣一派繁忙。數十臺焊接機器人精準協作，對沖壓成型的精密零部件進行無縫焊接，零散部件迅速組裝成一體化車身，隨后有序進入涂裝、總裝環節，節奏緊湊、流轉高效。“我們基地具備傳統整車四大工藝——沖壓、焊裝、涂裝、總裝，目前終端市場和銷售持續發力，產量節節攀升。”鴻日汽車五蓮基地制造中心負責人袁璐介紹，二季度和整年的預期會越來越好，生產線全線開工，開足了馬力，為綠色出行市場注入新動能。
龍頭企業擴產提質的背后，配套企業也在加速奔跑。在山東恒日懸架彈簧股份有限公司沖壓車間，全自動生產線高速運轉，鋼板彈簧下料、沖孔、壓延、卷耳、熱處理等工序一氣呵成，高品質懸架產品接連下線。該公司常務副總王秀國指著一排新上設備算起賬來：“我們緊盯市場需求，持續加大技改投入，去年總投入3000萬元，新上全自動化設備，產量提升了4倍。今年第一季度，銷售額達到8000萬元，比去年同期增長78%。”據悉，這條全自動彈簧熱處理產線良品率已高達99.5%，成為五蓮汽車零部件產業集群加速邁向高端化的一個縮影。
從整車制造到零部件配套，從龍頭引領到集群發展，五蓮縣汽車產業歷經多年深耕，已成長為縣域經濟的支柱產業。目前，全縣擁有汽車產業配套企業280余家，從業人員超2萬人，產業產值占全縣規上工業總產值一半以上；產品覆蓋車架、輪轂、剎車片、電池等千余種品類，不僅全力服務本地龍頭企業，還遠銷一汽、重汽、比亞迪等全國主流車企。
與此同時，產業高端化、智能化、綠色化轉型步伐持續加快。全縣擁有汽車規上企業72家，其中國家高新技術企業64家，已建成3家省級智能工廠和5家省級綠色工廠。萬通液壓節能油缸、康洋儲能電池等綠色技術廣泛應用。人工智能技術已覆蓋四大工藝環節，低碳理念貫穿全產業鏈，五蓮汽車產業正從成本競爭轉向技術驅動創新優勢。數據顯示，今年一季度，全縣汽車產業鏈72家規上企業產值同比增長8.2%，這一增速背后，是創新鏈與產業鏈深度融合后釋放出的澎湃動能，產業發展動能正持續釋放。
“圍繞汽車產業高質量發展，我們將突出龍頭引領、集群壯大、鏈條協同。”五蓮縣工業和信息化局黨組書記崔維波表示，下一步將持續做強五征、鴻日“雙龍頭”，提升本地配套水平，加快智能化、綠色化轉型，完善產業生態，拓展海外市場，全力推動縣域汽車產業提質增效。（通訊員 季雪麗 張燕）
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